小型真空退火爐主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)工藝。退火爐的裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達30％，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高；裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；電爐設(shè)有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。 小型真空退火爐爐殼變形的根本原因分析： 退火爐爐殼變形嚴重的情況要在變形區(qū)進行局部加熱，焊前必須將焊縫處的油污還有臟物、氧化皮等清理干凈必須千斤頂、夾鉗、螺栓等進行矯正，爐殼變形小的情況下進行冷態(tài)下直接矯正。 退火爐爐殼的局部變形（局部凹陷或突出）產(chǎn)生原因包括爐殼局部過熱、爐殼焊縫區(qū)應力集中和受外部或內(nèi)部的壓力。 退火爐爐殼局部變形（局部凹陷或突出）的排除： 退火爐爐殼變形不大的區(qū)域而且沒有裂痕時，焊縫要打磨，采用矯正處理焊縫要求連續(xù)平整，修補材質(zhì)要與基體金屬相同。 退火爐爐殼變形區(qū)域有裂痕泛起時，即用氣割將帶有裂痕的金屬表面切下，在切口處補焊一塊，可采用煤補法，補片要與基體金屬齊平。
